1、挂图内容：

8S整理
要与不要，一留一弃。
定义
● 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
● 有必要的与不必要的明确、严格的区分开来；
● 不要的东西的尽快地处理掉。
目的
● 留出空间，空间活用；          ● 防止误用，误选；   
● 营造清爽的工作环境。
实施要领
● 对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
● 制定“要”和“不要”的基准则；
● 按照基准清除不要的物品；
● 制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
● 每日自我检查。

2、此系列挂图的优点和长处：

    本挂图介绍了公共场所、施工现场、仓库现场、厂房现场以及办公室的8S管理内容，以图文并茂的方式，通俗易懂的语言告诉人们如何做好作业现场的8S管理。挂图大师设计的本挂图适用于在厂房、车间、办公室、橱窗内张贴宣传，供企业员工学习掌握

3、挂图延伸：

什么是8s管理
    该厂还根据设备特点和使用要求，认真区分了工作场所要与不要的物品，制定出科学合理的规范，进行了设备维护的“选人、选点、选项、选时”。选人即落实责任，明确生产现场每台设备的责任人，做到现场台台设备有人管；选点即在设备上确定需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；选项即根据所选点的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容来实施；选时即根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。同时，该厂建立了特殊工艺条件下的设备环境设施，满足了设备对温度、洁净度等的要求，并整理好设备备件的存放环境。通过按照使用频率和可视化准则，规范化摆放和色彩标记化、定置化，该厂有效增大了作业空间，减少了碰撞事故，提高了工作效率。
走预防维修和计划检修之路
    预防维修和计划检修管理，是指维检人员按照预定检修标准所从事的一系列标准化检修作业，中心是建立牢固的设备预防体系。预防故障发生，重点是彻底消除设备故障或隐患、提高检修质量、降低维修费用、缩短检修时间、延长定修周期、确保设备定修周期内无故障运行。该厂通过实施“零故障”目标管理，完善“点检定修”作业法，走预防维修和计划检修之路，2007年主要设备故障影响时间由2006年的162小时降到了151小时。
首先，该厂推行设备“零故障”管理，从消除、降低和预防污染源，清扫困难源、危险源、浪费源、故障源、缺陷源入手，开展定人包机责任制、工作时间有序化、工作内容标准化。定人包机责任制，是把每台设备分到每一个人，进行专人操作、维护。工作时间有序化，是把8小时工作内容进行细化，根据设备、生产的具体特点，进行合理统筹安排，并要求职工在规定的时间内完成规定工作。工作内容标准化，即所从事的每项工作均有严格、细致的工作标准。
其次，为全面保证生产持续高效稳定发展，2007年，该厂又在完善点巡检管理实施细则和标准的基础上，充实了专职的点检人员，明确了巡检内容、标准、时间和责任人，做到了分工明确、协作密切、责任落实、作业标准化，使点巡检切实起到预防预报的作用。同时，该厂推行检修项目负责人制，加大对检修后出现故障的考核力度，并扎实组织好每月2次的定修。
追求人与设备的和谐统一
    为使设备始终保持稳定、良性运行，产品质量得到可靠保证，使用寿命得到最大限度的延长，该厂以追求人与设备的和谐统一、发挥人的主观能动作用、挖掘设备潜力为中心，按照以人为本的管理理念，严格工作标准，落实逐级责任。该厂建立了设备主管部门与车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系；制订各岗位的制度并开展培训，最大限度减少人为因素造成的设备生产事故；在设备点检、设备维修、岗位操作等各方面，明确每个阶段的目标，严格检查和考核；推行标准化作业，以标准化操作保安全生产、工作质量和设备稳定运行。如今，该厂的关键设备和主要生产岗位均处于严格的受控状态，设备管理基本上达到了程序化作业模式。
基础管理的强化和工作环境的规范体现的是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“节约”，预防维修和计划检修体现了生产的“安全”，人与设备的和谐统一体现了“素养”、“学习”。安钢第二轧钢厂把“8S”管理的精髓贯穿在整个设备管理过程中，优化了设备运行，值得钢铁企业借鉴。
 

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