挂图内容：

6S-企业管理支柱

整理：区分物品的用途，清除非必需品
整顿：考虑必需品摆放的合理化，方便取用
清扫：考虑必需品摆放的合理化，方便取用
清洁：维持良好局面，彻底改善发现的问题
安全：清除隐患排除险情，预防事故的发生
素养：养成良好习惯，提高整体素质
 

引入： 

为什么日本企业到今天仍然认为6S管理是企业管理的三大支柱

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
实行6S管理的好处：
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
随着国际化进程的不断加深，企业之间更多的是综合实力的竞争。而6S管理理念将企业文化、员工安全、质量管理等问题集合在一起考虑，解决了从前企业只是单方面处理问题的方式。保证了企业的全面发展，日本最早认识到这一点同时也看到了新时期企业的核心竞争力是什么。所以日本企业仍然认为6S管理是企业管理的三大支柱。 

6s标语 （共3幅）

6s宣传标语（共6幅）

6s口号（共7幅）

 6s管理标语（共6幅）

6s标语口号 （共5张）

6s标语图片 （共1幅）

6s活动标语（共3幅）

“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。 品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。 

        挂图大师深入研究了6s现场管理， 根据企业、工厂的执行6S现场管理需要，制定了一系列6s标语、6s宣传标语、6s口号。希望这些6s标语、6s宣传标语、6s口号在企业、工厂推行6S管理时中有所帮助。

本文链接：6S标语-企业管理支柱

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上一幅：生产车间5s检查表

下一幅：5S标语-素养（矢量小人）