1、挂图内容：

7S执行版-安全

防微杜渐，警钟长鸣。
定义
● 关爱生命，以人为本。
目的
● 确保工作生产安全。
实施要领
● 落实安全工作；
● 时查时防、专人负责；
● 清除隐患、安全生产。

2、此系列挂图的优点和长处：

      7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。本套7S共八张,出自挂图大师高级设计师之手，美观也许并不是最重要的，最重要的不同于市面上的其它口号性的标语挂图，重在执行。每幅图上都有定义、目的、实施要义，可以完全“按图索骥”，为您企业发展添法宝。      

3、挂图延伸： 

新乐造船将7S管理引入造船业
        近日，记者在位于涂茨镇的新乐船厂采访时获悉，该船厂已引进推行7S管理一年多时间，取得了一定成效，是象山县首家将7S管理引入造船业的企业。
        据了解，目前，企业界普遍使用的管理模式为5S，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI—SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)，2010年，象山县东红船业引进了6S管理模式，增加了安全（SAFETY），7S相对于6S又多了节约（SAVING）的管理内容。节约管理范围包括减少原材料、设备、空间、办公用品等方面的浪费。
       “在节能降耗方面，企业主推清洁生产。而节约这一管理模式，主要是从小处入手，培养员工的节约意识，减少不必要的浪费。”公司张经理说。在推行节约这一模式之前，由于厂房场地缺乏区域划分、文件杂乱堆放、工具无序安置等造成了空间浪费；因设备缺乏定期清洁维护，造成故障从而浪费了生产时间；一些呆滞品或废品未处理造成了空间和流动资金的浪费；因整理不及时，一些部件变旧不能使用也造成了浪费；还有一些办公用品等资源因分配不合理造成了重复购买的浪费。
        记者将新乐整理后的车间与整理前车间的照片进行比对发现，工厂环境确实发生了很大变化。拿样板区轮机车间来说，整理前，这个车间里，油漆桶、零部件、手推车、塑料桶等杂乱无章、层层叠叠地堆放在一起，整理后，靠车间墙壁竖起了格子货架，所有东西被归类放在了货架上，整齐干净。
        公司负责人介绍说，7个S不是独立存在的，是相辅相成的，现在新乐已经制定了奖惩制度，形成了培训教育模式，旨在将7S融入职工们的言行和生产全过程。（转自网络）

4、此系列挂图适合安装的位置：

更多信息内容： 5S标语     工厂标语     

上一幅：7S标语执行版-节约

下一幅：7S标语执行版-清扫