想要效益好，就要质量高

      商品的品质(QualityofGoods)是指商品的内在素质和外在形态的综合．前者包括商品的物理性能，机械性能，化学成分和生物的物性等自然属性，后者包括商品的外形，色泽，款式或者透明度等。

      提高商品的品质具有十分重要的意义，因为品质的优劣直接影响商品的使用价值和价值，它是决定商品使用效能和影响商品价格的重要因素，在当前国际竞争空前激烈的条件下许多国家都把提高商品的品质，力争以质取胜，作为非价格竞争的一个主要组成部分，它是加强对外竞销的重要手段之一。

     挂图大师推出质量系列标语，宣导质量管理的要点，在每一个生产过程中,定期对自己的产品进行评审，体现顾客不断变化的各种需求，才能不断满足顾客的要求，保持自己产品在市场上经久不衰，而不是昙花一现。

      适合张贴场所：办公室 培训室、生产车间、过道、走廊等等！

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      论质量与效益之关系 

      在当今全球经济一体化，市场竞争日益激烈化的环境下，企业想得以生存和发展就必须获取巨额利润，这是任何一个企业的高层领导都认识到的问题。究竟如何获取巨额利润，取得更好的经济效益，企业的管理部门通常采取不同的手段，如扩大营销，增加销售额；又如，通过合理安排活动降低成本等方法。这些方法固然需要也是必须的。但是,还有一种更好的也是最重要的方法往往被忽略了，这就是通过提高产品和服务质量来提高公司的经济效益之方法。此方法为何会被一些企业忽略，是因为他们存在错误的看法，认为提高质量会影响经济效益的提高。这样的错误认识导致了错误的行为，不愿在质量方面投入，更有甚者认为保持一定的缺陷率是合理的等。而一些知名企业的成功经验(如海尔、长虹等)及失败的教训(如齐药二厂、冠生园等)都说明了通过更有效地处理对质量有影响的问题、提高质量，会使企业在提高经济效益方面有很大的进步。庆幸的是目前越来越多的企业开始认识到这一点。

      对于很多公司来说，不良质量的成本是非常可观的。这种成本包括能明确计入成本的(如检验、试验活动、废品、返工和投诉等)，和未能明确计入成本的(如发生在经理、设计人员、采购人员、监督者、销售人员等身上的)两大部分。如果质量上出现了失败，企业不得不耗费大量的时间和精力重新计划、改变设计、召开协调会议等。这些成本加起来占销售额很高的比例。据统计，一般来说，低质量的成本约相当于销售额的10%～30%。因此，系统持续地改进流程和管理系统，就可以在无需进一步投入的情况下大幅度提高企业的经济效益。这就是我们通常所说的质量效益型道路。

      为了更好地提高企业的经济效益，就需要全面的了解质量与效益、质量与成本的关系，揭示质量－成本－效益的变化规律。这就必然需要进行质量经济分析和质量成本分析。
质量经济分析是研究企业经济效益与质量之间关系的活动。它主要通过质量与效益、质量与成本关系分析，揭示质量－成本－效益之间的变化规律。质量经济分析必然要涉及对产品质量的分析。质量与经济的匹配问题也贯穿在产品质量的生产、形成和实现的全过程。通过开展产品质量经济分析，可以使企业做到以销定产，以需定质，以尽可能少的劳动耗费提供顾客需要的经济性质量水平，从而取得或保证在市场竞争中的优势地位。

      常用的质量经济分析方法主要有：

      价值工程，以称价值分析。是对产品和/或服务的一种系统性的功能分析，以价值作为功能与成本间进行权衡优化的准则，目的是提出建议或采取措施改进产品或服务的价值，以改进产品质量、降低成本和缩短开发生产周期。（价值＝功能/成本）

      寿命周期费用分析。是对寿命周期费用及各费用单元的估算进行结构性研究，旨在确定对寿命周期费用起主导作用的影响因素、费用风险项目以及费用效能影响因素的一种系统分析方法成本质量分析。质量成本是指为了保证满意的质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。质量成本体现了质量经济性的概念，通过质量成本分析可以及时掌握产品的质量状况、质量改进情况和人员工作质量及其对经济的影响。

      质量改进分析。质量改进分析的具体做法是：首先确定顾客最关心的某种产品的质量特性，然后计算改进各质量特性的费用，并将之与顾客评价进行比较得出成本效益率，最后根据成本效益率确定改进顺序。

      此外，质量经济分析的方法还有质量等级分析　、不合格品率分析、返修分析、保修期分析、包 装费用分析等。

      质量成本分析是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用以及由于产品以及由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。质量成本反映了因产生有缺陷的产品而直接或间接发生的有关费用，亦即因制造有缺陷的产品而支出的成本，但制造合格品的费用并不属于质量成本内容。质量成本 可分为直接质量成本和间接质量成本两大类。

      直接质量成本。是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本构成。内部故障成本是指企业内部由于生产的产品有质量缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而发生的费用的总和。包括：废品损失、返修费、复检和筛选费、停工损失费、不合格品处理费等。外部故障成本是指用户在使用中发现产品缺陷而产生的由企业支付的一切费用的总和。包括保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费等。鉴定成本是指在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用。通常包括进货检验费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。预防成本是指为了防止质量缺陷发生、保证和提高产品质量、使故障成本和鉴定成本最低而耗费的一切费用、质量管理培训费用、产品评审费等。

      间接质量成本。在直接质量成本基础上的进一步延伸和扩展，涉及到制造与销售过程之外的企业活动，以及企业外部的有关活动，一般包括无形质量成本、顾客质量成本、供应商质量成本和设备质量成本。无形质量成本是指由顾客发现质量问题而引起的与信誉方面的损失相联系的成本。顾客质量成本是指在产品使用期内，用户为了保持产品质量而支出的有关费用，包括保养、修理、更换零部件以及类似的费用。供应商质量成本是指供应商的材料出售价格中所包含的质量成本。设备质量成本是指用于产品或服务的检测和控制设备方面的投资及有关的安装费用和场地占用费用等。

      质量成本体现了质量经济性的概念。进行质量成本的统计和分析，可以及时掌握产品质量状况、质量改进情况和人员工作质量及其对经济效益的影响。同时还可以分清质量体系内部各部门承担的质量责任和经济责任，从而对质量体系的有效程度进行监测和评价，促使质量体系不断改善。

      在现实环境中，很多企业认为质量水平越高，标志着成本越高。因此，他们认为在质量和成本之间存在一个均衡点。只要找到这个点，就可以在确保质量水平的情况下成本最低。如图可以形象地反映这种观点的基本思想。

      这种看法的问题主要有三个方面：第一，它所计算的成本仅限于可以定量的直接成本，未考虑较难定量的间接质量成本质量，尤其是无形质量成本。第二，它对于质量方面的看法主要集中于生产过程，忽略其他环节对质量的影响。第三，它认为要想提高质量水平，只能通过在预防成本和鉴定成本 上进行更大的投入，因此在质量达到一定水平后，再进一步提高就需要更大的投入，在这种情况下，投入产出效益下降，因此再投入没有意义，最好是保持在一个较适合的水平。尽管这种观点在很长一段时间内占据主导地位，但是目前人们开始认识到它的局限性。实际上，改进质量的方法多种多样，不仅仅是预防成本和鉴定成本的投入。有时通过改进流程，不需要进行大的投入就可以很显著地提高质量水平。典型的方法如水平对比法（Benchmarking）和业务流程再造（BPR）。

本文链接：品质管理标语-想要效益好，就要质量高BY032-0025

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