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7S管理标准-整顿

图片编号： 021-3011	图片尺寸：500mm*700mm
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1、挂图内容：

7S
效果看得见，持之以恒是关键！
整顿
SEITON
整顿分区定置好
标识物品好寻找
定位定量整齐摆放，
一目了然明确标示，
不用浪费时间找东西。
定义
● 要用的东西定位、定量整齐摆放，明确标识。
目的
● 不用浪费“时间"找东西。
实施方法
● 落实前一步整理工作。
● 规划物品搬运流程，确定置放场所。
● 规定放置方法。
● 画线定位。
● 标识场所物品（目视管理重点）。

2、此系列挂图的优点和长处：

挂图大师多年来一直致力于企业工厂文化建设等方面的挂图开发，形式一种固有的模式。要推行7S管理机制，最简单最省钱也是最有效的方法就是——挂图标语。企业工厂通过挂图标语的形式推行7S管理，可以让公司每位员工随时看到7S的有关知识，让中层领导时刻认识到7S管理的重要性。久而久之，7S管理不仅是形式上的东西，更是企业工厂的管理利器。

3、挂图延伸：

新乐造船将7S管理引入造船业
        近日，记者在位于涂茨镇的新乐船厂采访时获悉，该船厂已引进推行7S管理一年多时间，取得了一定成效，是象山县首家将7S管理引入造船业的企业。
        据了解，目前，企业界普遍使用的管理模式为5S，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI—SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)，2010年，象山县东红船业引进了6S管理模式，增加了安全（SAFETY），7S相对于6S又多了节约（SAVING）的管理内容。节约管理范围包括减少原材料、设备、空间、办公用品等方面的浪费。
        “在节能降耗方面，企业主推清洁生产。而节约这一管理模式，主要是从小处入手，培养员工的节约意识，减少不必要的浪费。”公司张经理说。在推行节约这一模式之前，由于厂房场地缺乏区域划分、文件杂乱堆放、工具无序安置等造成了空间浪费；因设备缺乏定期清洁维护，造成故障从而浪费了生产时间；一些呆滞品或废品未处理造成了空间和流动资金的浪费；因整理不及时，一些部件变旧不能使用也造成了浪费；还有一些办公用品等资源因分配不合理造成了重复购买的浪费。
        记者将新乐整理后的车间与整理前车间的照片进行比对发现，工厂环境确实发生了很大变化。拿样板区轮机车间来说，整理前，这个车间里，油漆桶、零部件、手推车、塑料桶等杂乱无章、层层叠叠地堆放在一起，整理后，靠车间墙壁竖起了格子货架，所有东西被归类放在了货架上，整齐干净。
        公司负责人介绍说，7个S不是独立存在的，是相辅相成的，现在新乐已经制定了奖惩制度，形成了培训教育模式，旨在将7S融入职工们的言行和生产全过程。（转自网络）

4、此系列挂图适合安装的位置：

本套挂图共8张，挂图风格统一，适合张贴于车间、办公室、过道、走廊、仓库、工厂宣传栏等。

5、此系列相关：

7S管理标准-节约图片编号： 021-3016

7S管理标准-素养图片编号： 021-3015

7S管理标准-清洁图片编号： 021-3014

7S管理标准-清扫图片编号： 021-3013

7S管理标准-安全图片编号： 021-3012

7S管理标准-整顿图片编号： 021-3011

7S管理标准-整理图片编号： 021-3010

7S管理标准图片编号： 021-3009