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达到六西格玛品质的6步法

图片编号： 023-0023	图片尺寸：500mm*700mm
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1、挂图内容：

六西格玛的实践
达到六西格玛品质的6步法
1、明确你生产的产品或提供的服务是什么；
2、明确你的顾客是谁以及对于他们来说重要的是什么；
3、明确你需要什么才能向顾客提供令其满意的产品/服务；
4、制订科学的工作过程；
5、确保过程无差错并杜绝无用功；
6、通过测量、分析并控制所改进的过程，保证品质的不断提高。
六西格玛(6σ)VS全面质量管理(TQM)
共同点：
追求质量卓越
运用统计工具对流程、产品进行测量

不同点：
TQM注重管理生产现场；6σ注重业务流程整合
TQM的标准往往是自己定义的；6σ的标准来自顾客
TQM没有注重将质量改进的机会有机地整合到公司的营运中

2、此系列挂图的优点和长处：

六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
挂图大师设计的本组图以图文并茂的方式介绍了六西格玛实践中的常用工具、六西格玛的内涵和意义、六西格玛的总体方法论、六西格玛项目实施等内容，是企业工厂六西格玛管理不可多得的佳品。六西格玛为您的企业实现“零缺陷”完美追求。

3、挂图延伸：

六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。

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